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成型刀具的精確及合理磨削 |
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發(fā)布時(shí)間:2020/10/21 |
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在過(guò)往20年中，NUMROTOplus軟件已演變成為刀具磨削的一個(gè)標準解決方案，并適用于30種不同的機器類(lèi)型。很多刀具生產(chǎn)商和刀具修磨商熟悉到該軟件獨立編程的明顯優(yōu)越性，選擇安裝使用NUMROTOplus軟件。成型銑刀在過(guò)往10年里的銷(xiāo)售量增長(cháng)了500倍，它的功能涵蓋了多種應用范圍。 成型刀具及特殊刀具市場(chǎng)在以往幾年里明顯增大。當標準刀具(如銑刀和鉆頭)的銷(xiāo)售緩步不前時(shí)，成型刀具和特殊刀具的銷(xiāo)量卻以每年10%的速度遞增，一個(gè)重要的原因是市場(chǎng)的發(fā)展追求一個(gè)公道化的生產(chǎn)過(guò)程。如汽車(chē)產(chǎn)業(yè)行業(yè)中的零件加工，過(guò)往的生產(chǎn)是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過(guò)很多獨立的加工過(guò)程，并更換大量的單一刀具而終極完成加工的。而現在的生產(chǎn)只需要采用一種多用途的特殊刀具在單一的加工中即可完成，采用此類(lèi)刀具最明顯的上風(fēng)在于節省加工時(shí)間，因加工過(guò)程中刀具用量的減少而縮短了生產(chǎn)過(guò)程。
另外，這種變化不可忽略的上風(fēng)還有：
(1)由于加工過(guò)程中所需刀具的減少而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更快捷化。零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關(guān)，而不再涉及加工中心的精度。
(2)生產(chǎn)過(guò)程更易于治理。由于刀具主要采用硬質(zhì)合金材料，在磨削過(guò)程中能形成最佳的切削刃幾何尺寸，同時(shí)零件的加工表面質(zhì)量得到改善。
而獲得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃幾何尺寸的關(guān)鍵，是需要有一個(gè)成熟的刀具制造編程軟件。
“普通”成型銑刀
刀具的刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經(jīng)旋轉或被直接磨削。左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可經(jīng)循環(huán)或變量加以編程。另外，用戶(hù)也可以用剪切角刀齒進(jìn)行磨削，該方案尤其適用于高速鋼棒料和硬質(zhì)合金鋼盤(pán)焊接材料的磨削，而不適用于全硬質(zhì)合金棒料的磨削。由于焊接的鋼盤(pán)位置變換不定，在磨削前必須對其加以確定，計算出夾緊表面上磨削的正確空間路徑，根據相關(guān)路徑確定后角的磨削，這可確保所需的輪廓達到高精度的磨削效果。
加工后角時(shí)，可根據需要使用杯狀砂輪、鉆尖砂輪、圓角砂輪以及柱狀砂輪等進(jìn)行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一種方法是采用附帶一個(gè)連續的后角路徑，以轉動(dòng)磨削的方式加工。
萬(wàn)能刀齒成型銑刀
工藝上的高公道性；每把刀具的切削刃只用于磨削整個(gè)輪廓的一部分。NUMROTOplus軟件還答應在刀齒上自由定義輪廓。必要時(shí)可針對徑向后角和軸向后角對每個(gè)刀齒進(jìn)行單獨編程，以減少刀具的不規則運行和尖銳凹角的產(chǎn)生。
交叉刀齒的生產(chǎn)，可用右旋方式磨削輪廓端面并用左旋方式磨削輪廓的其余部分，這樣可確保刀具在垂直的輪廓范圍里保持最佳磨削。
輪廓鋼盤(pán)、成型回動(dòng)鋼盤(pán)、成型旋轉鑿刀與齒輪生產(chǎn)用刀具
成型銑刀的切削刃幾何尺寸在磨床的夾緊系統中和加工中心的夾緊系統中可用同樣方式處理。然而，輪廓鋼盤(pán)與成型回動(dòng)鋼盤(pán)在加工中心的夾緊系統中的磨削有別于在磨床的夾緊系統中的磨削。NUMROTOplus軟件可根據加工中心夾緊系統上鋼盤(pán)的位置計算出切削刃的幾何尺寸，然后再換算到磨床的夾緊系統上。刀槽也可以磨削，但是必須考慮刀槽內后角的精確磨削，這樣才可以防止磨削過(guò)程中發(fā)生輪廓失真的現象。
在長(cháng)期生產(chǎn)中，刀具生產(chǎn)商大都采用NUMROTOplus軟件中“成型銑刀”來(lái)編程和磨削。該軟件的應用范圍涵蓋如此之廣，應回功于軟件卓越的靈活性與成熟性。在刀具研磨領(lǐng)域里擁有豐富經(jīng)驗的NUMROTOplus軟件團隊，運用杰出的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識，以Windows應用軟件為基礎，堅持不懈地開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，為NUMROTOplus軟件用戶(hù)成功地使用該軟件提供了最佳保證。 |
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